一、 紙箱質量 
1、 
紙箱為五層雙瓦楞結構，主要用料技術指標見表1。 
表1 
紙箱結構名稱 
層數 技 術 條 件 
箱 板 面 1 箱紙板GB/T13023-1991規定的定量為160g/m2的紙及相應的技術指標 
箱 板 里 1 夾    芯 1 瓦楞原紙GB/T13023-1991規定的定量為127g/ m2的紙及相應的技術指標 
瓦    楞 
2 
2、紙箱四角（90度棱角）位置處能承受60kg以上的重物而不變形。 二、 紙箱外觀 
1、 
所有外包裝箱尺寸均是指紙箱的內尺寸，即裝紙箱撐開口測量紙箱內腔的長、寬、
高所得尺寸，外包裝箱的最大尺寸為680mm×470mm×440mm，誤差±6mm。 2、 紙箱各折疊部位互成直角，箱型方正，箱面紙板不允許拼接。 3、 箱蓋對口不重疊，不錯位，誤差±3mm。 
4、 箱裱刀口光潔，無毛刺，不碎裂，底腳漏洞寬度不大于4mm。 5、 瓦楞高度2.5mm，裱長不開膠、不起泡。 
6、 訂距均勻，釘牢、釘透、位置正確，無重釘、斷釘。 7、 印刷字跡清晰，色澤鮮艷，印油光亮，箱潔不污。 三、 
外包裝箱體積的設定和通過 
要依據制造單和企標的包裝質量的要求進行設計，并用實物產品實放測定，不充許出現假設尺寸出現過大過小，如有必要則需制作實物產品進行設定。 四、 
紙箱檢驗方法及要求 
1、 紙箱質量按肉眼觀察評定。 
2、 紙箱承受力檢測，在紙箱對角(90度棱角)上放60kg以上的重物，一定的時間后觀察其
紙箱是否變形。 
3、 紙箱尺寸用卷尺或直尺測量，檢驗制作的包裝箱是否符合所設計的尺寸標準，并試裝一
只檢驗其尺寸大小和其他性能是否合格。 五、 

內包裝方法及要求

1、凡是出口產品的內包裝,如彩盒、吸塑紙卡，不干膠一定要嚴格按照客戶的要求設計制作，做到批量印刷前先打樣給客戶確認，同意后方可批量印刷。彩盒粘合要牢固， 彩印圖像清晰，套印準確。 
2、  每套產品一定要放置按裝說明單圖，如國內超市及有要求的國內客戶，產品內包裝要 有合格證，生產日期，產品名稱，生產廠中，生產廠址,每箱裝數，企業注冊商標，聯系電話。 
3、  A級、AB級的產品，為防止產品外表不受碰撞劃傷，可采用特殊包裝保護措施，如用木箱包裝，每只小白盒包裝等。如有必要，要在外箱上注明：“易碎物品”、“小心輕放”、“向上”、“怕雨”、“堆碼層數極限”等圖示標志。圖示標志要符合GB/T 191-2000的規定。 
配套客戶的半成品 
   1）隔層。產品用汽泡袋包裝，每層用隔層紙，隔紙要300克以上的紙質。 
2）內盒。產品用汽泡袋包裝，每8-16的花灑產品裝入每只內盒，然后將每只內盒疊放。 
3） 小白盒?；a品用無紡布包裝，其它產品按規定裝入小白盒，然后將每只小白盒疊放。 
4、  產品在運輸中防止雨淋、受潮和磕碰、擠壓，搬運時輕放，不得拋摔。 5、 產品貯存在通風良好、干燥的室內，不得與酸、堿及有腐蝕性的物品共貯。 6、 成品堆放時間不能超過15天，堆碼層數不能超過5層。 六、 裝箱方法及要求 
1、 電鍍的產品用汽泡袋包裝，每層用紙板隔開。 
2、 
每個包裝箱中的產品必須按規則的方式擺放，除一箱以外的其他所有包裝箱內每層
放置的產品數量相等，每箱的層數相等，每個包裝箱所裝的產品數量相等。 3、 負責裝包者必須認真填寫《裝箱單》。 
4、 
產品放入包裝箱后，四個側面不允許被撐凸變形，產品最高點與紙箱頂面平齊或低
于紙箱頂面3mm以內（以能順利合上紙箱，但不凸起或凹陷為準）。 5、 
封裝，箱外用牛皮紙或膠帶紙封口，寬度為8~9cm，長度須超過紙箱兩端并下垂
5~6cm。 6、 捆扎，紙箱外使用塑料帶捆扎4~5道。 
7、 
外箱總重量不得超過15kg/件（客戶要求裝數除外）。 




 var cpro_psid ="u2572954"; var cpro_pswidth =966; var cpro_psheight =120;







七、 托盤 
為使產品在運輸中不受到外界的壓力。托盤的結構應為底板上架四根柱子，上端加一板蓋，釘子由上往下釘在柱子上。如圖1所示： 
 
圖1 
 
八、 附件 
1、 吸塑片檢驗要求： 花灑類使用的吸塑片厚度要求在0.3±0.05；升降桿類使用的吸
塑片厚度要求在0.5±0.05；所有的吸塑袋包裝時都要打吸塑孔（又稱掛鉤孔），吸塑孔不得有飛邊產生，且吸塑片外觀要透明、清晰。 
2、 自封袋檢驗要求：軟管類使用的自封袋厚度要求在0.1 +0.02 0
；螺絲包、掛殼類使用的自封袋厚度要求在0.5 +0.02 0
。 3、 打包袋檢驗要求：以實用檢測為準。 
4、 對吸塑片、自封袋檢驗（除非有特殊要求，參照樣品或顧客要求檢驗，否則按以上
要求檢驗）。