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套印生產流程周期

2017-10-03 19:48:24

1、注意裁紙工藝的技術把關。紙張的規格精度如何，直接影響到產品的套印精度。因為不同的機器結構，它們的前規和拉規位置不盡相同，這樣，若紙張的邊緣裁切得不夠方正，有存在斜邊或波浪邊情況時，就會造成套印不準現象。這就要求膠凸結合的產品，紙張的邊側必須裁切成直角、直線，不可存在斜邊或波浪邊現象。為提高紙張的裁切精度，必須嚴格控制裁切的厚度，因為紙疊越厚、紙質越柔軟的，壓紙器下壓時紙面變形得越厲害，所以，每疊裁切的厚度越少，越有利于提高紙張的裁切精度。此外，刀刃口還應保持鋒利，并根據紙質的硬度，選擇合適的刀片角度，這也是提高裁切精度的重要措施。

　　2、注意合理選用印版的底托。圓壓平結構的凸版印刷機，印版底托材料的特性如何，對印刷壓力、套印精度和墨色質量效果等，有較大的影響。傳統的木質底托，材質欠堅實、方正度、平整度和穩定性都比較差，容易出現起弓和變形情況，印刷質量難以保證。所以，凸版印刷應采用堅實、平整、方正、穩定性好的鋁質或鑄鐵等金屬性材料的底托，這是提高印品套印的精度和墨色質量的可靠保證。

　　3、注意合理使用紙張。紙張對外界環境的溫、濕度變化十分敏感，尤其是剛剛生產出來的紙，最容易因為溫、濕度的變化而出現伸縮變異情況，造成產品套印不準。為減少這一不良情況發生的機會，對剛出產的紙，印刷廠運回來以后，一般要經過約半年時間的存放，使紙的特性相對比較穩定后，再投入使用這樣就不容易出現套印問題。此外，還可以通過對紙張進行吊晾，以及將裁切后的紙張放在印刷車間若干天，與印刷車間的溫濕度平衡一段時間后，再進行印刷也有利于產品的套準。

　　4、注意選擇好合適的印刷版材。凸版印刷工藝有采用銅版、鋅版、樹脂版等多種版材，由于印版材料特性的不同，它們的印刷適性和印刷質量也存在明顯的差異，按照親墨性、傳墨性、光澤度和壓力效果等情況來看，其中樹脂版表現最好，銅版次之，鋅版表現最差。若以網點的印刷質量來看，銅版的網點印刷質量較好，網點的擴大率也最少。所以，要根據產品的特點，合理選擇版材進行印刷，才能較好地提高產品的印刷質量。

　　5、注意合理安排印刷色序。合理安排印刷色序是提高印刷質量的重要措施，合理安排印刷色序，主要應從這幾方面進行考慮，即：根據承印物的特性考慮安排印刷色序；根據印刷機器結構的差異考慮安排色序；根據印刷版面圖文結構的不同考慮安排色序；根據原稿色彩特點考慮安排色序；根據油墨特性差異考慮安排色序；按油墨干燥特性安排色序。這樣科學合理地安排印刷色序，可較好地提高生產效率和產品的印刷質量。

　　6、注意把好包襯工藝技術關。包襯是實現壓力和印跡轉移的媒介，它的特性如何，也影響到產品的套準和墨色質量。所以，包襯材料的變形系數應小一點，材質以中性偏硬為宜。同時，必須嚴格按照設備規范的技術參數，定好包襯的厚度。此外，包襯必須包緊勒實，不可存在虛松、起鼓狀態，在包襯上切忌反復進行貼補或挖空，以防止出現套印不準和重影現象。

　　7、注意調整好合適的印刷壓力。印刷壓力應調整均勻而又適度，壓力過大容易使印張拉伸變形，產生套印不準弊病。所以，應該調整好適度的印刷壓力，印刷壓力不可存在偏重現象，以免使印刷版面邊緣出現毛糙和擴大現象。

　　8、注意掌握產品的套印生產周期。印品的前一色或幾色印刷之后，能夠套印的應馬上進行套印，以免因時間拖太久使印品出現伸縮變異，導致套印不準質量故障的產生。

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套印生產流程周期