檢測(cè)凹版印刷機(jī)張力控制系統(tǒng)通過(guò)擺動(dòng)輥實(shí)現(xiàn)張力，張力檢測(cè)電位器安裝在輥端，當(dāng)張力變化，電位器的張力檢測(cè)的檢測(cè)值將發(fā)生變化，張力控制器將抵消由PID控制器和調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使材料張力保持穩(wěn)定。在凹版印刷中，控制材料線(xiàn)圈運(yùn)轉(zhuǎn)速度的變化、線(xiàn)圈直徑的變化、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)慣性力矩的變化和機(jī)械損耗的變化都會(huì)影響張力的穩(wěn)定性。張力控制系統(tǒng)的運(yùn)行直接關(guān)系到凹印產(chǎn)品的質(zhì)量。一旦張力異常，就會(huì)影響成品率，造成一定的材料浪費(fèi)。本文總結(jié)了凹版印刷生產(chǎn)中常見(jiàn)的幾種張力問(wèn)題及解決辦法，并愿與業(yè)界分享和交流。
問(wèn)題1：如何更容易地建立穩(wěn)定的初始張力？

1、現(xiàn)象

在包裝盒實(shí)際生產(chǎn)中，不同的印刷基板材料輥的直徑和寬度將有所不同，當(dāng)放卷單元安裝直徑較小的料卷，凹版印刷機(jī)能夠順利建立機(jī)器的初始張力，但如果直徑較大的材料卷、凹印輥會(huì)出現(xiàn)頻繁的振動(dòng)，而且長(zhǎng)時(shí)間不能穩(wěn)定的，它甚至可以使軋輥?zhàn)冃危踔習(xí)L下來(lái)。

這種情況不僅會(huì)造成材料的嚴(yán)重浪費(fèi)，還會(huì)增加操作人員的工作量，給印刷企業(yè)帶來(lái)許多不必要的麻煩。

2、分析

物料輥徑的變化會(huì)引起慣性的變化，但在凹印機(jī)設(shè)定的初始張力之前，輥位沒(méi)有變化，即張力偏差控制器的張力沒(méi)有變化，相應(yīng)的輸出張力控制器也不會(huì)改變。然而，在不同直徑的線(xiàn)圈，電機(jī)角速度相同，而直徑較大的材料的體積，速度越來(lái)越快，電機(jī)不易控制，因此對(duì)料卷直徑是不同的，不同程度的建立初始張力穩(wěn)定的凹版印刷機(jī)的困難

三.解決方案

根據(jù)材料線(xiàn)圈的直徑不同，通過(guò)設(shè)置不同比例單元和積分單元的PID控制器，當(dāng)初始張力設(shè)定時(shí)，不同直徑的線(xiàn)圈的表面線(xiàn)速度不一樣。具體為：小直徑材料體積設(shè)置單元和集成單元的比例大，不影響初始張力電機(jī)的轉(zhuǎn)速，可以建立光滑材料的初始張力；大直徑比和較小的體積單位設(shè)置積分單元，電機(jī)速度慢，因此，它可以建立初始張力穩(wěn)定。

問(wèn)題二：如何在自動(dòng)繞線(xiàn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)張力的平穩(wěn)過(guò)渡？

自動(dòng)開(kāi)關(guān)切割，即在張力控制器的作用下，雙工位軸可實(shí)現(xiàn)新老料之間的自動(dòng)切換。具體過(guò)程如下：首先，按下按鈕，滿(mǎn)足材料的制備、輪轉(zhuǎn)凹版印刷機(jī)的旋轉(zhuǎn)框架將逆時(shí)針，檢測(cè)裝置，控制料卷在同時(shí)預(yù)定位置，新材料的音量電位器檢測(cè)直徑，并帶動(dòng)新材料輥表面線(xiàn)旋轉(zhuǎn)以一定的速度，和舊輥表面線(xiàn)速度基本相當(dāng)；其次，按材料的接收按鈕，切割裝置完整的漿體體積和新老材料自動(dòng)切斷相應(yīng)的動(dòng)作；最后，以當(dāng)前的速度降低到零速舊料卷，完成切割。

自動(dòng)繞線(xiàn)切割不僅可以提高工作效率，而且可以減輕操作者的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度。

1、現(xiàn)象

在凹版印刷機(jī)高速運(yùn)行中，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)換輥和切割。因此，在新老線(xiàn)圈自動(dòng)更換過(guò)程中，會(huì)受到許多因素的影響，容易引起擺輥的異常振動(dòng)。舊材料線(xiàn)圈與新材料線(xiàn)圈之間張力的平穩(wěn)過(guò)渡是不可能實(shí)現(xiàn)的。一旦出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題，需要很長(zhǎng)時(shí)間才能適應(yīng)正常情況，造成材料和時(shí)間的雙重浪費(fèi)。

2、分析

自動(dòng)卷切割工藝，新材料和舊料輥輥張力只能實(shí)現(xiàn)在表面線(xiàn)速度的平滑過(guò)渡，這就要求電位器的精確檢測(cè)線(xiàn)圈的直徑，以保證新材料體積和舊料卷的表面速度盡可能一致，提供自動(dòng)切割先決條件。

當(dāng)然，新老料輥表面線(xiàn)的速度是達(dá)到完全一致的理想條件，二者仍存在一定的速度差，一般情況下，當(dāng)自動(dòng)卷裁時(shí)，新料輥張力還是會(huì)有輕微的變化，但不影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、解決方案

為了確保準(zhǔn)確檢測(cè)新材料的直徑，電位器可以用更高精度的編碼器代替。線(xiàn)圈發(fā)生變化后，由于線(xiàn)圈狀態(tài)的一定變化，會(huì)對(duì)線(xiàn)圈的直徑檢測(cè)產(chǎn)生干擾，因此應(yīng)先使線(xiàn)圈穩(wěn)定，然后再進(jìn)行測(cè)試。材料線(xiàn)圈的比例單元和積分單元更詳細(xì)。當(dāng)線(xiàn)圈直徑發(fā)生變化時(shí)，張力控制器的調(diào)節(jié)量相應(yīng)變化，張力波動(dòng)較小。

恒張力控制是包裝盒生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的保證。當(dāng)張力控制發(fā)生時(shí)，只要仔細(xì)觀察和仔細(xì)分析，我們就能找到相應(yīng)的解決方案。